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新疆馬弗爐如何節(jié)能高溫節(jié)能陶瓷窯爐箱式爐高溫爐發(fā)展史當(dāng)今陶瓷窯爐的發(fā)展趨勢(shì)是由我們過去說的輥道化、煤氣化、輕型化、自動(dòng)化、大型化向綠色(環(huán)保節(jié)能型)窯爐方向發(fā)展。 所謂綠色窯爐,即環(huán)保節(jié)能型窯爐的標(biāo)準(zhǔn)主要包括:1)低消耗(節(jié)能型)。包括低燃料消耗、低電能消耗、低水消耗、低耐火材料及其他資源消耗。2)低污染(環(huán)保型)。其中包括低廢氣(CO2)排放,低SO2及NOx氣體排放,低煙塵排放,無黑煙,低污水排放,燃料*燃燒,低噪音及振動(dòng),工作環(huán)境舒適。3)低成本。包括初投資成本低,投資回收期短,運(yùn)行費(fèi)用低,勞動(dòng)成本低。4)率。窯爐內(nèi)溫度分布均勻,優(yōu)等品率高,熱效率高,操作控制靈活方便,自動(dòng)化水平高,生產(chǎn)過程適應(yīng)性強(qiáng),勞動(dòng)生產(chǎn)率高,競(jìng)爭(zhēng)性強(qiáng),經(jīng)濟(jì)效益高。 實(shí)現(xiàn)綠色窯爐需要從以下幾個(gè)方面努力: 1) 窯爐風(fēng)機(jī)降低電耗和噪音的研究 目前*風(fēng)機(jī)噪音在50~70分貝,國產(chǎn)風(fēng)機(jī)噪音在80~90分貝,有的甚至超過100分貝,國外一條窯爐風(fēng)機(jī)使用功率為50~70KW,而國產(chǎn)窯爐為90~130KW(以產(chǎn)量相同的建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐計(jì)算)。如每條窯爐節(jié)電50KW,年節(jié)電40萬,以全國陶瓷行業(yè)2萬條窯爐計(jì)算,每年可節(jié)電40億KW·h左右。
并大大改善窯爐燒成車間的工作環(huán)境,顯著減少風(fēng)機(jī)材料消耗和運(yùn)輸費(fèi)用。 2) 研究先進(jìn)的窯爐燃燒器 我國是世界上CO2排放量較多的國家之一,陶瓷行業(yè)又是耗能大戶。燃燒釋放出的SO2跟水形成亞硫酸,NOx形成酸雨和光霧,對(duì)人畜、植物、建筑物都有較大危害。 要以輥道窯為對(duì)象研究適用于窯爐使用的低NOX燃燒器(如脈沖式燃燒器等),既要保證窯內(nèi)溫度均勻,斷面溫差小,又要使燃料*燃燒,避免局部高溫以減少NOx的生成。 3) 使用新型的耐火材料和涂料 對(duì)于陶瓷窯爐,采用耐高溫的陶瓷纖維作內(nèi)襯,可以有效提高陶瓷窯爐的熱效率。為減少陶瓷纖維粉化脫落,利用多功能涂層材料(如遠(yuǎn)紅外線涂料)來保護(hù)陶瓷纖維,達(dá)到既提高纖維抗粉化能力,又可增加窯爐內(nèi)傳熱效率,節(jié)能降耗。由于陶瓷纖維導(dǎo)熱系數(shù)比較小,增強(qiáng)了窯爐的保溫,減少了熱散失,改善了燒成環(huán)境。 4 ) 研究新的窯爐自動(dòng)控制方式和方法 利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行模擬,以新的控制方式和方法來控制窯爐同一斷面,同一水平面上的溫差以及突破還原氣氛控制的難點(diǎn),并設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)和控制軟件。使溫度、氣氛控制更和穩(wěn)定,窯爐自動(dòng)控制程度更高。 5 )建立陶瓷窯爐廢氣凈化研究檢測(cè)中心。 逐步建立陶瓷窯爐廢氣排放數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),以指導(dǎo)或提供陶瓷窯爐廢氣凈化的研究及改進(jìn),弄清NOx等有害氣體在陶瓷窯爐內(nèi)產(chǎn)生的機(jī)理及減少生成有害廢氣的辦法,可通過實(shí)驗(yàn)窯模擬實(shí)驗(yàn)解決。在煙囪加涂層材料以吸收燃燒廢氣中的有害成分,使NOx含量低于70PPM。 經(jīng)過努力,不久的將來可以全面實(shí)現(xiàn)綠色窯爐工程,使我國在現(xiàn)有先進(jìn)的陶瓷窯爐的基礎(chǔ)上,燃料消耗下降10~30%,熱效率提高10~20%,電力消耗下降30~50%。噪音和煙塵有較大程度的下降,并使我國陶瓷窯爐達(dá)到先進(jìn)水平。
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