高溫灰化爐節(jié)能馬弗爐
更新時間：2020-03-20
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高溫灰化爐節(jié)能馬弗爐用途：
馬弗爐廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥、科研等行業(yè)和部門進行揮發(fā)分、灰分、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、煤的工業(yè)分析和工業(yè)熱處理。
智能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進行工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗時，能嚴格按照國標 GB212 、 GB5447 、 GB5449 有關規(guī)定，自動完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分等測定。
高溫灰化爐節(jié)能馬弗爐特點：
1、從爐膛內(nèi)兩側(cè)和頂部三面加熱，確保溫度分布均勻。
2、雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。
3、采用優(yōu)質(zhì)的真空纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能點顯著，與傳統(tǒng)馬弗爐相比，節(jié)約時間1/2，節(jié)約電能2/3。
4.采用全新中文顯示、人機界面友好。智能控制技術、同時顯示試驗進程、時間、溫度和功能，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。
5. 采用微處理器作為控制中心，利用微處理器智能判斷方法自動調(diào)整預加熱溫度，并存儲記憶，確保試驗順利完成自動化程度高。
6. 溫度控制符合國標 GB212、GB5447、GB5449規(guī)定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)等加熱程序，性能*，控制精度高。
7.具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設定十五段時間溫度控制進程，完成多種升溫曲線控制，應用廣泛，操作簡單。
8. 整體設計合理，造型美觀，工藝考究，堅固耐用，使用壽命長 ,采用雙回轉(zhuǎn)中心，四臂水平轉(zhuǎn)動爐門和新型可控煙囪開關裝置，操作方便。
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馬弗爐主要技術指標：
工作電壓
AC220V±10% 50HZ±1Hz
溫度范圍
0℃~1000℃
升溫速度
920℃<20min測溫精度±3℃控溫精度±10℃
整機功率(KW)
3.5
工作室尺寸(mm)
300×200×120
外形尺寸（mm）
540×520×500
測溫精度
± 3 ℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶
控溫精度
± 5 ℃（在 250 ℃～ 1000 ℃范圍內(nèi)）
熱電偶
鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號 K ）
重量 (kg)
55
傳統(tǒng)型馬弗爐與節(jié)能型馬弗爐的對比：
揮發(fā)分試驗對比
傳統(tǒng)馬弗爐
節(jié)能馬弗爐
0~920℃升溫時間
90min
20min
功能
4KW
3.5KW
揮發(fā)分恢復時間
8min
3.5min
保溫功耗
1KW/h
0.3KW/h
停電降溫速度
150℃/h
100℃/h
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控制器的安裝
? 將智能馬弗爐（以下簡稱馬弗爐）放置于試驗室工作臺上，應有利于散熱；
? 用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側(cè)上方的四套 M5 螺絲釘；
? 從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的 M4 螺絲釘；并取下支架后蓋；
? 將馬弗爐右側(cè)的控制線穿過控制器支架的兩個大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套 M5 螺絲釘；
? 將馬弗爐控制線上的過線圈安裝在控制器支架下面的孔上；
? 將控制線六芯航空插頭對準控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；
? 裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的 M4 螺絲釘。
煙囪的安裝：
? 從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管；
? 松開馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯(lián)接管的φ 28 端插入煙囪對接管 ;
? 旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管，使煙囪開關手柄朝向右側(cè)，擰緊固定卡的螺釘。
電源線連接 ：
? 用戶自備電源線的線徑應不小于 6mm 2 ，外接 40A 保險。
? 為了安全，馬弗爐接地線必須接實驗室附近大地，且接地良好。
? 將馬弗爐的電源電纜線與電源（ AC220V ± 22V ， 50Hz ± 1Hz ）的空氣開關（或閘刀）連接，檢查導線連接無誤，且無短路、斷路。
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智能馬弗爐操作界面說明
馬弗爐操作界面介紹
開機、復位界面如下圖：
歡 迎 使 用 本 產(chǎn) 品
? 請 進 入 煤 質(zhì) 分 析
? 自 選
功能選擇界面如下圖：
■ 1. 揮發(fā)分
2. 快灰
3. 灰分
4. 羅加粘結(jié)
實驗項目界面如下圖：
項目：灰分
溫度： 500 度
進程： 2
時間： 32 ∶ 00
馬弗爐控制器面板操作圖
? “確認”鍵用于進入功能界面和啟動實驗項目。
? “返回”鍵用于退回上一級界面。
? “ ▲ ”或“ ▼ ”鍵用于選擇實驗項目（選中光標閃爍）和進程選擇。
? “ < ，“ >” 在自選程序中用于左右移位。
? “復位”鍵用于控制器重新啟動。
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智能馬弗爐實驗操作說明
緩慢灰化法（慢灰）
稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（ 815 ± 10 ）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。
? 在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣（ 1 ± 0.1 ） g ，稱準至 0.000 2g ，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g 。
? 開機、復位時，先按“確認”鍵進入功能選擇界面，然后按“ ▲ ”或 “ ▼ ”鍵選擇“灰分”功能，并按“確認”鍵啟動試驗。
? 自動進入“進程 0 ”：檢測馬弗爐爐溫是否小于 100 ℃ ，如大于 100 ℃ ，請打開爐門降溫；如小于 100 ℃ ，將放有灰皿的灰皿架放入 馬弗爐恒溫區(qū)中，關上爐門并使爐門留有 15mm 左右的縫隙。
? 自動進入“進程 1 ”：升溫，在不小于 30min 的時間內(nèi)馬弗爐爐溫緩慢升至 500 ℃ ，溫度達到時，音響提示。
? 自動進入“進程 2 ”：在 500 ℃ 溫度下保持 30min ，時間到，音響提示。
? 自動進入“進程 3 ”： 繼續(xù)升溫至 815 ℃ ，溫度達到時 ,馬弗爐音響提示。
? 自動進入“進程 4 ”：在（ 815 ± 10 ）℃ 溫度下灼燒 1h ，時間到，音響提示。打開馬弗爐爐門， 從馬弗爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻 5 min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約 20 min ）后稱量。
? 從馬弗爐中取出灰皿后，應關上爐門，馬弗爐爐溫保持在 815 ℃ 等待指示。
如果進行檢查性灼燒，打開馬弗爐爐門，放入灰皿，關上爐門 , 請按 “ ▲ ”鍵， 進入“ 進程 5 ”：檢查性灼燒，（ 815 ± 10 ）℃， 20min 。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。爐溫保持在 815 ℃ 等待指示。如欲進行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關上爐門。按“ ▲ ” 鍵即可 進入“ 進程 6 ” : 檢查性灼燒，（ 815 ± 10 ）℃， 20min 。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過 0.001g 為止。按 “返回” 鍵結(jié)束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。
快速灰化法（快灰）
將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（ 815 ± 10 ）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。
? 在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣（ 1 ± 0.01 ） g ，稱準至 0.000 2g ，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g 。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
? 開機、復位時，先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界面，然后“ ▲ ”或 “ ▼ ” 鍵選擇“快灰”功能，再按“ 確認”鍵啟動試 驗。
? 自動進入“進程 0 ”：：升溫到 850 ℃ ，音響提示。
? 自動進入“進程 1 ”：保持 850 ℃ 溫度，等待試驗。
? 試驗開始：按“ ▲ ”鍵，進入“進程 2 ”， 打開馬弗爐爐門，將放有煤樣的 灰皿架 緩慢地推入馬弗爐中，先使一排灰皿中的煤樣灰化。 5min 時，音響提示。 待 5 ～ 10 min 后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于 2cm 的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗應作廢）。
? 送完試樣，關上爐門，按“ ▲ ”鍵，進入“進程 3 ”，升溫至 815 ℃ 時，音響提示。
? 自動進入“進程 4 ”：在 （ 815 ± 10 ）℃的溫度下灼燒 40min ， 時間到，音響提示。打開爐門， 從馬弗爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻 5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約 20min ）后，稱量。
? 從馬弗爐中取出灰皿后，應 關上爐門，爐溫保持在 815 ℃ 等待指示。
? 如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請按 “ ▲ ”鍵， 進入“ 進程 5 ”：檢查性灼燒，（ 815 ± 10 ）℃， 20min 。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過 0.001g 為止。按“返回”鍵結(jié)束快灰試驗，返回到功能選擇界面。
? 結(jié)果計算
空氣干燥煤樣的灰分按式（ 1 ）計算：
詳見《 GB212-91 煤的工業(yè)分析方法》
灰分測定的重復性和再現(xiàn)性如表 1 規(guī)定：
表 1
灰分／％
重復性限 A ad ／％
再現(xiàn)性臨界差 A d ／ ％
＜ 15.00
0.20
0.30
15.00 ～ 30.00
0.30
0.50
＞ 30.00
0.50
0.70
揮發(fā)分測定
稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（ 900 ± 10 ）℃溫度下，隔絕空氣加熱 7min 。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
? 在預先于 900 ℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于 0.2 mm 的空氣干燥煤樣（ 1 ± 0.01 ） g ，（稱準至 0.000 2g ），然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。
褐煤和長焰煤應預先壓餅，并切成約 3mm 的小塊。
? 開機、復位時，先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界面，然后“ ▲ ”或 “ ▼ ”鍵選擇“揮發(fā)分”功能，再按“ 確認”鍵啟動試驗。
? 自動進入“進程 0 ”：升溫至 920 ℃ ，音響提示。
? 自動進入“進程 1 ”：保持 920 爐溫，等待試驗。
? 開始試驗：順時針旋轉(zhuǎn)煙囪開關手柄到底， 隔絕空氣。然后打開爐門， 迅速將放有坩堝的架子送入馬弗爐恒溫區(qū)，爐溫低于 890 ℃ 立即關上爐門。 按 “ ▲ ”鍵，進入“進程 2 ”：在 3min 內(nèi)，爐溫恢復到（ 900 ± 10 ）℃， 3min 時間到，音響提示。（如果在 3min 內(nèi)，爐溫沒有恢復到（ 900 ± 10 ）℃， 此試驗作廢。）
? 自動進入“進程 3 ”：保持爐溫（ 900 ± 10 ）℃，從按鍵起 準確加熱 ７ min ， 加熱時間包括溫度恢復時間在內(nèi)。 試驗完成，音響提示。
? 打開爐門， 從馬弗爐中取出坩堝 架 ，放在空氣中冷卻 5min 左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約 20min ）后稱量。
? 分析結(jié)果的計算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（ 2 ）計算：
詳見《 GB212-91 煤的工業(yè)分析方法》
羅加指數(shù)測定
煙煤羅加指數(shù)的測定適用于測定煙煤的粘結(jié)力。
方法要點： 1g 煙煤樣和 5g 無煙煤經(jīng)充分混合后，在嚴格規(guī)定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進行轉(zhuǎn)磨試驗，根據(jù)試驗結(jié)果計算出羅加指數(shù)（ R.I ）。
煤樣：試驗煤樣應按 GB474 《煤樣的制備方法》制備。其中 0.1 ～ 0 ． 2mm 的煤粒應占全部煤樣的 20 ％以上。煤樣應裝在密封的容器中。制樣后到試驗的時間不應超過一周。
測定羅加指數(shù)所用的無煙煤，并應符合下列要求，并經(jīng)全國煤炭標準化技術委員會認可。
—— A d 小于 4 ％；
—— V daf 小于 7 ％；
——粒度 0.3 ～ 0 .4mm ；
——篩下率不大于 7 ％。
? 先稱取 5 g 無煙煤樣，再稱取 1g 試驗煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準到 0.001g 。
? 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌 2min 。攪拌的方法是：坩堝作 45 °左右的傾斜，逆時針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約 15 轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約 150 轉(zhuǎn)。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng) 1 min45 s 后， —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置， 2min 時，攪拌結(jié)束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低 1 ～ 2mm ，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
? 用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓 30 s 。
? 加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。
? 開機、復位時，先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界面，然后“ ▲ ”或 “ ▼ ” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“ 確認”鍵啟動試驗。
? 自動進入“進程 0 ”：升溫到 850 ℃ ，音響提示。
? 自動進入“進程 1 ”：保持 850 ℃ 爐溫，等待試驗。
? 試驗開始：打開爐門， 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中 , 用平鏟放入預先升溫到 850 ℃ 的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于 840 ℃ 立即關上爐門。
? 按 “ ▲ ”鍵，進入“進程 2 ”：在 6min 內(nèi)，爐溫恢復到（ 850 ± 10 ）℃。 6min 時間到，音響提示。
? 自動進入“進程 3 ”：保持爐溫（ 850 ± 10 ）℃，從按 “ ▲ ”鍵起 15min ，試驗完成，音響提示。進程顯示實驗結(jié)束。
? 將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉(zhuǎn)鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。
? 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在 1mm 圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進行一次轉(zhuǎn)鼓試驗，轉(zhuǎn)鼓試驗后的焦塊用 1mm 圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗，重復篩分、稱重操作，先后進行三次轉(zhuǎn)鼓試驗。每次轉(zhuǎn)鼓試驗 5min 即 250 轉(zhuǎn)。重量都稱準到 0.01g 。
? 當煙煤的粘結(jié)性很弱時，焦渣極其疏松，篩分應特別仔細地進行，不宜搖動篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上，取出焦塊，再與大于 1 mm 的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于 1mm 的焦屑 , 大于 1mm 的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。
結(jié)果計算及報告和精密度見《 GB5449-85煙煤羅加指數(shù)測定方法》。
粘結(jié)指數(shù)測定
將一定重量的試驗煤樣和無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行強度檢驗，用規(guī)定的公式計算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗煤樣的粘結(jié)能力。
測定粘結(jié)指數(shù)無煙煤應符合 GB14181 規(guī)定要求。
試驗煤樣按 GB474 《煤樣的制備方法》制備成粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣，其中 0.1mm ～ 0.2mm 的煤粒占全部煤樣的 20 ～ 35 ％。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應超過一周。如超過一周，應在報告中注明制樣和試驗時間。
? 先稱取 5 g 無煙煤樣，再稱取 1g 試驗煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準到 0.001g 。
? 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌 2min 。攪拌的方法是：坩堝作 45 °左右的傾斜，逆時針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約 15 轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約 150 轉(zhuǎn)。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng) 1 min45 s 后， —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置， 2min 時，攪拌結(jié)束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低 1 ～ 2mm ，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
? 用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓 30 s 。
? 加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。
? 開機、復位時，先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界面，然后“ ▲ ”或 “ ▼ ” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“ 確認”鍵啟動試驗。
? 自動進入“進程 0 ”：升溫到 850 ℃ ，音響提示。
? 自動進入“進程 1 ”：保持 850 ℃ 爐溫，等待試驗。
? 試驗開始：打開馬弗爐爐門， 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中 , 用平鏟放入預先升溫到 850 ℃ 的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于 840 ℃ 立即關上爐門。
? 按 “ ▲ ”鍵，進入“進程 2 ”：在 6min 內(nèi)，爐溫恢復到（ 850 ± 10 ）℃。 6min 時間到，音響提示。
? 自動進入“進程 3 ”：保持爐溫（ 850 ± 10 ）℃，從按 “ ▲ ”鍵起 15min ，試驗完成，音響提示。進程顯示實驗結(jié)束。
? 將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉(zhuǎn)鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。
? 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進行一次轉(zhuǎn)鼓試驗，轉(zhuǎn)鼓試驗后的焦塊用 1mm 圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗，重復篩分、稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗 5min 即 250 轉(zhuǎn)。重量都稱準到 0.01g 。
? 結(jié)果表述、補充試驗、精密度及結(jié)果報告見《 GB5447-85 煙煤粘結(jié)指數(shù)測定方法》
自選控溫程序
本機備有 15 段自選控溫程序，設定方法如下：
? 開機、復位，按 “ ▼ ” 鍵選擇“ 2. 自選”程序，然后按“確認”鍵，進入自選程序界面。
? 按 “ ▼ ” 鍵選擇“設定”，按“確認”鍵進入自選程序進程 1 的設定。
? 按 “ ? ” 或“ ? ” 鍵移動設定值光標的位數(shù)，按 “ ▲ ”或“ ▼ ” 鍵設定溫度與時間的數(shù)值?？刂茰囟仍O定為（ 1 ～ 999 ）℃，控溫時間設定為（ 1 ～ 999 ） min 。進程 1 設定完成后，按“確認”鍵進入自選程序下一進程的設定。以此類推，自選程序設定共有 15 段進程可供選擇。自選程序設定完成后，按“返回”鍵結(jié)束，返回到自選程序界面。
? 自選程序設定完成后，在自選程序界面，按“確認”鍵即可啟動自選程序進行試驗。
注： 1 ） 設定的自選程序，在復位或關機后，參數(shù)自動保存。如下次試驗參數(shù)相同，可直接按“確認”鍵啟動自選程序進行試驗。
2 ） 設定的溫度值為恒溫溫度值，設定的時間為保持恒溫溫度的時間，升溫時間和降溫時間，不需要設定。
3 ） 不帶自選功能的則不進行上述設定。
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智能馬弗爐使用注意事項
? 在使用時 , 馬弗爐必須可靠接地 , 以免發(fā)生危險。
? 一次使用或長期停用馬弗爐后再次使用時，必須進行烘爐，烘爐時間共為八小時，應分別設定 100 ℃、 200 ℃、 300 ℃、 400 ℃各烘二小時。
? 馬弗爐所接電源線、負載線要連接正確，必須要有足夠的線徑，并接好 40A 的保險。安裝好后，在通電試驗之前，請仔細檢查馬弗爐爐絲接線是否牢固，尤其是不能短路，也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反，則在升溫時，溫度顯示值下降。
? 本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗時，應根據(jù)要求按“ ▲ ” 鍵，增加進程。以使試驗順利進行。另外，也可根據(jù)試驗的需要，使用“ ▲ ”鍵和“ ▼ ”鍵（增加和減少進程）手動調(diào)整試驗進程。
? 當正在開機工作時，一旦馬弗爐發(fā)生故障時，應立即關閉電源，停機檢查。重大故障應保護現(xiàn)場，以便故障分析。
? 使用時 ,設定馬弗爐爐溫不得超過額定工作溫度，此時爐絲壽命較長。設定爐溫不得超過高工作溫度 , 以免燒毀電熱元件。
? 熱電偶不要在高溫時驟然拔出 , 以防外套炸裂。
? 禁止向馬弗爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬 , 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進行加熱時 , 會有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面 , 使之燒毀和縮短壽命 , 因此 , 加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時，應做好金屬材料的密封工作。
? 應定期檢查馬弗爐接線連接是否良好。
? 保持馬弗爐爐膛清潔, 及時清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。
特別注意：下班（或長時間不做實驗）請務必斷開馬弗爐電源。
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常見故障及排除方法
見《馬弗爐注意事項與維護修理 》
煤質(zhì)分析技術指標灰分常見問題
煤質(zhì)分析技術指標揮發(fā)份常見問題
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