高溫電爐絲是以質(zhì)鐵鉻鋁、鎳鉻電熱合金絲為主，高溫電爐絲在大氣中的額定使用溫度可達(dá)1400℃。在日常的使用中經(jīng)常遇到高溫實(shí)驗(yàn)電爐電爐絲的失效的問題，然而高溫實(shí)驗(yàn)電爐電爐絲為什么會失效？下面高溫實(shí)驗(yàn)電爐廠家小編就為大家分下高溫實(shí)驗(yàn)電爐電爐絲的失效原因。

據(jù)悉，高溫實(shí)驗(yàn)電爐均使用電爐絲盤成螺旋狀的螺管，然后盤繞在電爐爐膛壁上。高溫實(shí)驗(yàn)電爐的工作溫度取決于電爐絲在工作環(huán)境中有足夠使用壽命的條件下所能耐受的溫度，在空氣中加熱時，高溫實(shí)驗(yàn)電爐電爐絲的工作爐溫取決于其抗氧化能力。

高溫實(shí)驗(yàn)電爐電爐絲的失效原因是什么？高溫實(shí)驗(yàn)電爐電爐絲的失效原因是由于電爐絲盤繞時螺距小處散熱慢其溫度將高于別處，加之電阻率隨溫度升高而升高，使該處的單位長度加熱量高于別處，溫差很大；此外，此處的氧化現(xiàn)象也為之加劇，隨之電爐絲變細(xì)；設(shè)計(jì)后，電爐絲在爐溫波動產(chǎn)生的熱重力作用下斷裂失效。

對于在碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)氣氛下工作，則主要由于碳黑的沉積導(dǎo)致電爐絲圈間打弧導(dǎo)致電爐絲熔斷而失效。其次，電阻加熱體表面滲碳后，其開始熔化溫度降低，也影響在1100℃以上工作時的使用壽命。對于在氧化氣氛下工作提高電爐工作溫度的方法，是研制具有更高抗氧化能力的電熱合金。目前，已有在1200℃工作的電爐絲。但它不能解決在碳氧化合物保護(hù)氣氛下工作時碳黑沉積導(dǎo)致起弧失效的問題。

解決高溫實(shí)驗(yàn)電爐電爐絲失效問題的思路

1、加大電爐絲的截面尺寸，電爐絲的氧化失效或在滲碳性氣氛下表面滲碳導(dǎo)致其開始熔化溫度的降低，都是表面作用過程。由于在固態(tài)下的擴(kuò)散速度不快，因而，如果增加電阻加熱體的截面尺寸，顯然可以延長電爐絲的工作壽命，提高其工作溫度。

2、降低電爐絲“圈間"電壓降，加大電爐絲“圈間"距離消除其由碳黑沉積所產(chǎn)生的打弧現(xiàn)象(“圈間"距離可用耐火材料隔離的措施而加大)。

根據(jù)以上兩點(diǎn)，有高溫電爐專家設(shè)計(jì)出一種用厚度為10mm的lCr18Ni9不銹鋼制出迷宮式電爐絲。用鹽浴爐變壓器作供電電源的試驗(yàn)性電爐，保護(hù)氣直接使用鋼瓶裝液化氣(主要成分為丙烷)，用流量計(jì)控制通入爐內(nèi)的流量以控制其碳勢。該高溫實(shí)驗(yàn)電爐曾在原新疆工學(xué)院科研實(shí)習(xí)廠使用兩年，主要供學(xué)生實(shí)習(xí)用，可以做到保證工件不氧化不脫碳，還曾試驗(yàn)在1050℃下工作。2000年，曾在廣東佛山楊戈熱處理公司做了一臺爐膛尺寸為<600mm×1000mm的高溫實(shí)驗(yàn)電爐，在該廠試用，功率僅為50kW，在中溫加熱淬火時一次裝爐量近0.5噸；也曾對少量20CrMnTi鋼齒輪做過一次1050℃高溫滲碳處理。該實(shí)驗(yàn)爐型電爐絲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不夠合理，未考慮變形問題，爐絲由于變形而失效。雖然變形問題*可以用修改電爐絲結(jié)構(gòu)來解決。

西格馬高溫電爐專業(yè)生產(chǎn)高溫實(shí)驗(yàn)電爐電爐絲,有著幾十年的高溫電爐絲生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),電爐絲高溫規(guī)格： 鐵鉻鋁絲、鎳鉻電爐條、鎳鉻電爐絲、耐腐蝕鎳鉻加熱絲。